详细说明：

       在科技赋能煤矿智能化，已成为行业共识的今天，煤流运输仍是煤矿开采的核心生产环节。借智能化建设的春风，解决煤流运输系统的难题，是矿山行业寻求的“一方良策”。
       在煤矿生产的“采掘机运通”五个环节中，“运”是煤炭生产的关键环节，在很大程度上决定了煤炭的产量、成本及生产效率。作为煤矿运输动脉的煤流运输系统，面临着井下环境恶劣、环节繁多、设备复杂以及运输线路长等问题，这些因素导致了煤流运输系统成为矿井事故的多发环节。因此，对煤流运输系统进行可靠性分析和优化是煤炭生产的重要任务。
       “智能煤流监控管理系统”，以煤炭生产主要流程为切入点，将采掘运各系统生产状态、各系统设备运行状态、设备控制系统、井下作业人员进行有效结合，实现煤流系统运行过程中异常状态智能监控、人员与设备的智能保护、维检修作业的智能排程排班，满足了煤矿管理人员和井下工作人员对数据监视与自动控制系统的智能化需求，全面提升了煤矿企业的安全生产管理水平，达到减人增效、安全生产、连续生产、节能降耗的效果。
       1、智能启停，保障安全与效率并行
系统应用了“带式输送机顺煤流启动技术”，该技术在原运输系统逆煤流一键启动方式的基础上进行改进，实现了运输系统的顺、逆煤流自适应一键启动及顺煤流停机。系统在沿线各部皮带机合适位置设置煤量监测点，以检测煤量达到阈值，并启动下一条皮带，从而解决长距离皮带运输中整体启动时间较长、多部设备长期空载运行的问题，实现安全与效率“双赢”。
       为了确保顺煤流正常投入，系统投入了多级保护机制，防止通讯中断、异常停机、启动失败等状况发生导致堆煤。同时，系统可以识别水煤，对皮带水量进行判断，水量过大则不适合顺煤流启动等。
        2、深度融合，智能感知识别和控制
系统运用“AI+工控”双重手段，将计算机视觉、计算机听觉、大数据分析技术与煤流系统中生产过程中业务场景进行深度融合，实现主煤流系统的智能识别、优化控制，实现专业场景感知，支撑智能控制及运营分析。
       在决策控制方面，当识别到人员闯入、人员违规坐立及危险操作等人员安全紧急情况和皮带跑偏、堆煤、异物、水煤等设备异常情况时，系统及时报警，必要时进行联动停机，实现作业人员与设备的智能保护。同时，系统通过实时识别煤量，对煤流智能调速，支持多个调速档位，适应各种运行工况，稳定可靠。正向调速基于胶带的煤量分布感知，综合决策，调速优化；反向调速以均衡煤流，合理调控为核心，减少非计划停机，延长设备的使用寿命。
       在多系统联动方面，当实时感知到皮带煤流的异常状态时，系统自动将显示精确位置，以及音频及视频形成报警信息，通过应用端、APP推送给作业人员，确保在最短的时间内修复故障。系统通过数据监测可以查询设备的关键运行参数，通过视频监控提升控制的及时性、准确性，实现异常状态的闭环管理和整体智能运行。
       此外，系统还能绘制主运系统的动态运量，形成生产经营情况的监测报告，以进行实时动态分析和可视化展现，辅助决策和优化生产调度管理，形成规划、监测、处置、检查、分析的管理闭环。目前，“智能煤流监控管理系统”在陕西、山西、内蒙古等省份多处矿井投入使用，实现了皮带智能调速、大幅降低损耗的效果，赢得了客户认可。
       通过皮带跑偏、堆煤、异物、水煤；人员闯入等的精准识别、智能联动；空转时间大幅缩短；设备损耗明显降低；上煤效率飞速提升；运煤系统连续安全运行天数延长；安全、高效、轻松的运煤已成为现实。
       岁月不负“智行者”。随着飞速发展的新一代信息技术与煤炭工业的深度融合，明创慧远将继续瞄准煤矿智能化建设目标，聚焦行业需求，助力煤矿减员增效，为煤炭行业高质量发展提供新的动力。

                                                                    本文摘自《微信公众号“矿山安全天地”》

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